El hormigón es uno de los materiales más comunes que se utilizan en la construcción de casas, escaleras, aceras, entradas de vehículos o cualquier otra estructura común en nuestra sociedad actual. El hormigón es un material resistente, duradero y confiable de usar que es bastante fácil de hacer. Aunque esta sustancia se usa para una variedad de proyectos, solo se necesitan unos pocos ingredientes para fabricarla.
El hormigón se fabrica combinando una mezcla de ingredientes secos que incluyen cemento en polvo, agregados finos y gruesos como arena y grava, así como agua. Cuando se combina correctamente, esta mezcla forma una pasta espesa que se puede utilizar en cualquier proyecto de construcción para ayudar a construir y fortalecer los materiales.
Puede que te sorprenda saber qué materiales se utilizan realmente para fabricar esta sustancia que se utiliza para prácticamente todo.
Cemento en polvo
Desconocido para la mayoría del público, ¡el cemento y el hormigón son cosas diferentes! El cemento es un ingrediente integral en la fabricación de hormigón. El cemento en polvo le da al hormigón la base y la sustancia necesarias para todo el material de construcción.
El cemento en polvo se compone de materias primas naturales calentadas y trituradas hasta obtener un polvo fino. El resultado es un polvo suave y sedoso. Se utiliza una variedad de sustancias naturales para hacer cemento en polvo, que van desde calcio, silicio, aluminio, hierro, piedra caliza, conchas y tiza o marga combinados con esquisto, arcilla, pizarra, escoria de alto horno, arena de sílice y más. La piedra caliza, la arcilla y la arena son los materiales más comunes que se utilizan al hacer cemento en polvo.
Para hacer cemento en polvo, los materiales deseados se extraen primero en canteras. Después de juntarlos, los materiales se trituran dos veces en trozos mucho más pequeños y luego se colocan en un molinillo para reducir aún más el tamaño.
Posteriormente, se coloca en un horno rotatorio calentado a 1450 grados Fahrenheit. Luego, estos materiales se enfrían y se muelen por segunda vez para producir el cemento en polvo utilizado en el hormigón.
El hormigón es conocido por ser el material de construcción más utilizado, pero también es conocido como uno de los materiales más dañinos para el medio ambiente que se puede utilizar solo en función del proceso que se necesita para fabricarlo.
Durante el proceso de sinterización, el proceso mediante el cual se calienta en el horno rotatorio, contribuye a aproximadamente el 40% de las emisiones de dióxido de carbono basándose únicamente en los combustibles necesarios para alimentarlo. El otro 60% proviene de los propios materiales cuando se calientan a las súper temperaturas a las que están expuestos en el horno.
El cemento en polvo se introdujo por primera vez para su uso en la fabricación de hormigón en el siglo XIX en Inglaterra. Antes de esto, el yeso calcinado y diferentes formas de una mezcla de piedra caliza se utilizaban como ingrediente principal del hormigón.
Agregados
Los agregados en el hormigón se refieren a los materiales rocosos, como arena y grava, que son esenciales para la mezcla de hormigón. Los agregados le dan a la mezcla de concreto una fuerza adicional y también textura para que la mezcla se pueda pegar.
La arena, grava y otras piedras trituradas de diferentes tamaños y granos se utilizan como agregados en el cemento. Hay dos categorías diferentes de agregados que se utilizan para hacer cemento: fino y grueso.
La forma y el tamaño del agregado juegan un papel importante en el resultado de la mezcla de hormigón . Cuando se utilizan agregados más grandes y de textura más rugosa, se necesita más agua en la mezcla de concreto para hacerla más manejable.
Los agregados en la mezcla de concreto también pueden influir en la durabilidad, la resistencia al deslizamiento, la clasificación, la humedad de la superficie y otros factores al mezclar, verter y secar el concreto.
Los agregados generalmente se encuentran y se recolectan en un río seco, lago u otro lecho de agua, así como también al triturar rocas de canteras. Por supuesto, se limpian y procesan de una manera particular para evitar la contaminación de cualquier tipo de sustancia que pueda interferir con la mezcla de hormigón en la que entrará.
Agua
La mezcla de concreto no cobra vida hasta que se agrega agua al agregado y al cemento en polvo seco. Por lo general, una buena mezcla de concreto contiene entre un 15% y un 20% de agua, con un 10-15% de cemento y el otro 60-75% de agregado. La cantidad de agua en una mezcla de hormigón es crucial para la integridad y calidad del material.
La proporción de agua a ingredientes secos siempre depende del tipo de cemento que se utilice para el proyecto específico y también de la textura deseada. Es seguro seguir siempre las instrucciones dadas en la parte posterior de la mezcla de concreto.
El agua en la mezcla de hormigón determina la calidad y textura del hormigón. El concreto debe tener una consistencia suave y espesa, casi como la mantequilla de maní o la avena.
Si el concreto no tiene suficiente agua, estará seco y grumoso. Aunque esta mezcla será fuerte, será casi imposible de usar porque no se puede esparcir fácilmente. Además, esta mezcla no podrá secarse correctamente en el molde deseado debido al secado prematuro por falta de agua.
Por otro lado, si el hormigón tiene un exceso de agua, estará espeso y demasiado húmedo. Cuanta más agua agregue a una mezcla de concreto, menos integridad y resistencia podrá lograr una vez que esté configurada y se seque por completo. Esta mezcla será demasiado débil para realmente soportar nada.
El uso excesivo de agua también puede provocar problemas estructurales en el futuro, como grietas o desconchados. Aunque será mucho más fácil trabajar y esparcir la mezcla más húmeda, causará un gran desastre al usarla.
Para lograr la consistencia correcta en el concreto, debe verter el agua en 2 porciones. Cuando combine por primera vez el agua con los agregados y el cemento en polvo, no agregue toda el agua de una vez. Si se agrega toda el agua a la vez, esto podría cambiar la consistencia de la mezcla demasiado rápido y no logrará el resultado deseado.
Al principio, agregue solo 2/3 del agua recomendada a la mezcla seca. Después de revolver, continúe agregando el 1/3 restante del agua hasta que la consistencia sea suave y espesa, como un batido o batido. Agregue más agua si la mezcla está demasiado seca, pero tenga cuidado de no agregar demasiada porque debilitará el concreto.